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焊膏印刷可以被使用在通孔器件上。對于這種類型的板的裝配,焊膏印刷已經成為一個可接受的工藝了。針對通孔組件的這種用焊膏來填充PCB過孔的工藝,網板的開孔設計必需適當,以得到正確的焊膏量來填充過孔,從而保證有可靠的焊點。通常情況下,焊膏會有50%的收縮量,所以第一步要計算所需的焊膏量。需要計算填滿整個通孔所需焊膏的體積再減去引腳體積的值。實際需要的焊膏體積應該是固化后所需焊料體積的兩倍,開孔的大小可通過網板的厚度以及通孔焊盤周圍可利用的面積來計算獲得。焊膏可采用加大印刷面積的方式印刷,在回流焊時,焊錫會被拉回到可焊接的表面。
操作員因該知道有不同種類的橡膠刮刀硬度,并且還要知道什幺時候該使用它們。對于絲網印刷和模板印刷可以有幾種不同硬度的刮刀選擇。通常情況下,當采用絲網印刷時,應該使用硬度在60-80 shore A的聚亞安酯刮刀。當使用較軟的材料時,絲網的網孔應該要避免刮刀將膠層從基層上挖走。而硬度在90-110shore A的刮刀通常用在模板印刷上。但是,當在模板上使用聚亞安酯刮刀時,在大開孔上的摳挖現象會成為一個問題,因此,金屬刮刀是模板印刷的首選。
對于只有細開孔或臺階式模板,使用聚亞安酯的刮刀會得到更一致的印刷效果并且也可減少模板的磨損。臺階式模板是指,模板某些區域平緩過渡或階梯下降到一個比網板其它部分要薄的這種模板。這種類型的模板常常用于大多數都是大開孔而只有一兩個細間距引腳器件的板子。在沒有壓力施加的情況下,拖曳片式金屬刮刀的接觸角度是60度,橡膠刮刀的接觸角度是50度。使用MPM的平衡控制可編程印刷頭,接觸角可以在正常值正負5度的范圍內調整。施加在刮刀上的壓力必需足夠,以在模板的上表面提供一個干凈的刮擦結果,但也不能太大,否則會對網板造成壓痕并引起過早的失效。壓痕是當過多的壓力被施加在模板超過基板邊緣時,在模板底部所造成的永久性的板邊緣壓痕的現象。下止點和間隙式印刷下止點這個術語常常用在模板印刷工藝中,并且操作員也應該熟悉這個詞。下止點是作為在印刷過程中,刮刀被編程向下運動,可以低過基板上表面的距離的多少?;逶谟∷⑦^程中會支撐模板,但是如果刀片移動超出了基板邊緣和支撐軌道,那幺模板會受力彎曲,引起過早疲勞。恰當的設置下止點可以防止這種情況,因為它不會讓刀刃有過多的向下移動距離而施加過多的力量在沒有支撐的模板上。
適合的設備和受過良好訓練、有經驗的員工可以有效地面對模/鋼板和絲網印刷的挑戰。以及焊膏在印刷過程中的浪費,減少產品轉換及新產品設定過程中操作人員的干涉,都是達到高質量印刷結果的需求之一。